在使用激光切割機中會出現的問題

1.切割和穿孔技術
無論哪種熱切割技術，除了可以從板的邊緣開始的情況外，都要在板上開一個小孔。以前，用打孔機在激光打孔復合機上打孔，然后用激光從小孔開始切割。沒有打孔裝置的激光切割機有兩種基本打孔方法:

爆破穿孔-材料被連續激光照射，在中心形成一個坑，然后熔融材料被與激光束同軸的氧氣流快速移除，形成一個孔。通常，孔的大小與板的厚度有關。爆破孔的平均直徑是鋼板厚度的一半。因此，對于較厚的板材，爆破孔直徑較大，不圓。它不適用于加工精度高的零件，只能用于廢料。此外，由于穿孔所用的氧氣壓力與切割所用的氧氣壓力相同，飛濺較大。

脈沖穿孔-少量材料被高峰值功率脈沖激光熔化或汽化，空氣或氮氣通常用作輔助氣體，以減少因放熱氧化引起的孔膨脹，切割過程中氣體壓力低于氧氣壓力。每個脈沖激光只產生小顆粒射流，這種射流一步一步地深入，所以厚板的穿孔時間需要幾秒鐘。穿孔完成后，立即將輔助氣體變成氧氣切斷。這樣，射孔直徑較小，射孔質量優于爆破射孔。用于此目的的激光器不僅應該具有更高的輸出功率；更重要的是光束的時空特性，所以一般的橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。此外，脈沖射孔需要更可靠的氣路控制系統，以實現氣體類型、氣壓和射孔時間控制的切換。

在脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質量的切口，應注意從工件靜止時的脈沖穿孔到工件恒速連續切割的過渡技術。理論上講，加速段的切割條件，如焦距、噴嘴位置、氣壓等。，通常是可以改變的，但實際上由于時間太短，不可能改變上述條件。在工業生產中，主要采用激光平均電力的方法比較現實，具體的方法是脈沖寬度的變化脈沖電力的同時，脈沖寬度和頻率的變化。實際結果表明，第三種效果最好。

2.切割加工小孔（直徑小與板厚）變形情況的分析
這是因為機床(僅適用于大功率激光切割機)在加工小孔時不采用爆破穿孔的方式，而是采用脈沖穿孔(軟穿孔)的方式，這使得激光能量過于集中在小區域，燒焦了非加工區域，造成孔變形，影響加工質量。此時，應在加工過程中將脈沖穿孔(軟穿孔)法改為爆破穿孔(普通穿孔)法來解決。另一方面，對于功率較低的激光切割機來說，情況正好相反。加工小孔時，應采用脈沖穿孔，以獲得更好的表面光潔度。

3. 激光切割低碳鋼時，工件出現毛刺的解決方法
根據CO2激光切割的工作和設計原理，分析激光焦點的上下位置不正確，焦點位置的測量需要根據焦點的偏移量進行調整，因此激光輸出不足，檢查激光發生器的動作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確

大線速度；切割氣體的純度不夠，因此有必要提供高質量的切割氣體。激光焦點偏移需要根據焦點偏移進行焦點位置測試和調整。如果機床因運行時間長而不穩定，則需要關閉并重新啟動。

4 .用激光切割加工不銹鋼和鋁鋅板時，有工件產生毛刺的分析
以上情況的出現，我們首先要考慮到在切低碳鋼的時候會出現毛刺的因素，但是切割速度不能簡單加快，因為在加工鋁鋅板的時候會出現板材切割不會穿的情況，這種情況尤其突出。此時，應綜合考慮機床的其他因素來解決，如噴嘴是否需要更換，導軌的運動不穩定等。

5. 激光未完全切割透狀態的分析
經過分析，可以發現以下情況是加工不穩定的主要原因:激光頭噴嘴的選擇與加工板的厚度不匹配；激光切割的線速度太快，需要操作控制來降低線速度；噴嘴感應不允許導致激光聚焦位置誤差過大。噴嘴感應數據需要重新檢測，尤其是在切割鋁時。

6. 切割低碳鋼時出現非正?；鸹ǖ慕鉀Q方法
這種情況會影響零件的截面粗糙度加工質量。此時，在其他參數正常的情況下，應考慮以下情況:激光頭噴嘴NOZZEL的損失應及時更換。在沒有新噴嘴更換的情況下，應增加切割氣體壓力；噴嘴和激光頭連接處的螺紋松動。此時，應立即暫停切割，檢查激光頭的連接狀態，并再次擰緊螺紋。